thuexevanan
Quỷ Tập Sự
- 18/7/20
- 122
- 16
- 35
Xu hướng phát triển của ngành công nghiệp khuôn đúc kim loại
Ưu và nhược điểm của khuôn đúc
khuôn đúc với nhiều ưu và nhược điểm mà người cung ứng nên xem xét trước lúc quyết định tiêu dùng phương pháp này để sản xuất sản phẩm. 1 trong những thế mạnh lớn của khuôn đúc là khả năng tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.
tuy nhiên, thiết kế khuôn đúc cho chi tiết khuôn đúc kim loại cũng với nhược điểm là tầm giá sản xuất cao do bắt buộc về khuôn đắt tiền và công nghệ cung cấp phức tạp. không những thế, việc chế tác khuôn đúc kim loại cũng đòi hỏi khoa học và Tổng hợp cao về khoa học chế tạo khuôn, điều này mang thể làm cho nâng cao tầm giá và mùa sản xuất.
Xác định những đại lượng của bản vẽ vật đúc
Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim loại bị cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết. Lương dư gia công cơ phụ thuộc:
Độ bóng, độ chuẩn xác.
kích tấc bề mặt.
Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn buộc phải phải cắt bỏ đa dạng.
Loại hình phân phối.
Tra bảng trong sổ tay kỹ thuật chế tác máy; mẫu mã đúc.
các bề mặt không ghi độ bóng sẽ ko mang lượng dư gia công cơ
Lượng dư công nghệ: Là những lỗ có φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau.
Lỗ φ 20 mm cung ứng hàng khối không đúc.
Lỗ φ 30 mm cung ứng hàng loạt không đúc.
Lỗ φ 50 mm cung cấp đơn chiếc không đúc.
Chú ý: lúc đúc các yếu tố dạng lỗ phải dựa vào tính chất cung cấp, sử dụng lõi hoặc không sử dụng lõi .
ở những thành thẳng đứng trong khuôn:
Vuông góc có mặt phân khuôn
cần để độ dốc, để bảo đảm việc dể dàng rút mẫu lúc làm cho khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại.
Sau khi đúc xong độ dốc sở hữu 3 dạng (tra bảng ngoại hình đúc sổ tay kỹ thuật chế tác máy)
bề ngoài dưới 3 dạng.
Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ mang độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay với độ dốc lớn hơn mẫu làm cho khuôn sử dụng máy
Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bị nứt.Cần nên làm góc lượn để khuôn không bị bể khi rút mẫu, vật đúc ko bị nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn
Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so sở hữu kích thước danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: bí quyết đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên những khâu kích thước phải thích hợp có dung sai khâu khép kín.
xu thế và tiềm năng của mẫu mã khuôn đúc kim loại
trong tương lai, việc ngoại hình khuôn đúc sẽ càng ngày càng được cải tiến và vững mạnh, nhằm tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm. công nghệ tự động hóa và trí não nhân tạo sẽ được tích hợp vào quy trình ngoài mặt khuôn đúc, Top năm kỹ thuật đúc khuôn hàng đầu tại Việt Nam giúp tăng cường sự chuẩn xác và tính hiệu quả của phân phối. song song, việc vận dụng các nguyên liệu kim khí mới và công nghệ phân phối tiên tiến sẽ mở ra tiềm năng to cho ngành công nghiệp khuôn đúc kim loại.
Ưu và nhược điểm của khuôn đúc
khuôn đúc với nhiều ưu và nhược điểm mà người cung ứng nên xem xét trước lúc quyết định tiêu dùng phương pháp này để sản xuất sản phẩm. 1 trong những thế mạnh lớn của khuôn đúc là khả năng tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.
tuy nhiên, thiết kế khuôn đúc cho chi tiết khuôn đúc kim loại cũng với nhược điểm là tầm giá sản xuất cao do bắt buộc về khuôn đắt tiền và công nghệ cung cấp phức tạp. không những thế, việc chế tác khuôn đúc kim loại cũng đòi hỏi khoa học và Tổng hợp cao về khoa học chế tạo khuôn, điều này mang thể làm cho nâng cao tầm giá và mùa sản xuất.
Xác định những đại lượng của bản vẽ vật đúc
Lượng dư gia công cắt gọt: Là lượng kim loại bị cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết. Lương dư gia công cơ phụ thuộc:
Độ bóng, độ chuẩn xác.
kích tấc bề mặt.
Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn buộc phải phải cắt bỏ đa dạng.
Loại hình phân phối.
Tra bảng trong sổ tay kỹ thuật chế tác máy; mẫu mã đúc.
các bề mặt không ghi độ bóng sẽ ko mang lượng dư gia công cơ
Lượng dư công nghệ: Là những lỗ có φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc, sau này gia công cơ sau.
Lỗ φ 20 mm cung ứng hàng khối không đúc.
Lỗ φ 30 mm cung ứng hàng loạt không đúc.
Lỗ φ 50 mm cung cấp đơn chiếc không đúc.
Chú ý: lúc đúc các yếu tố dạng lỗ phải dựa vào tính chất cung cấp, sử dụng lõi hoặc không sử dụng lõi .
ở những thành thẳng đứng trong khuôn:
Vuông góc có mặt phân khuôn
cần để độ dốc, để bảo đảm việc dể dàng rút mẫu lúc làm cho khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại.
Sau khi đúc xong độ dốc sở hữu 3 dạng (tra bảng ngoại hình đúc sổ tay kỹ thuật chế tác máy)
bề ngoài dưới 3 dạng.
Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ mang độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay với độ dốc lớn hơn mẫu làm cho khuôn sử dụng máy
Góc đúc: Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bị nứt.Cần nên làm góc lượn để khuôn không bị bể khi rút mẫu, vật đúc ko bị nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn
Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so sở hữu kích thước danh nghĩa (tra bảng ). Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: bí quyết đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên những khâu kích thước phải thích hợp có dung sai khâu khép kín.
xu thế và tiềm năng của mẫu mã khuôn đúc kim loại
trong tương lai, việc ngoại hình khuôn đúc sẽ càng ngày càng được cải tiến và vững mạnh, nhằm tối ưu hóa hiệu suất và chất lượng sản phẩm. công nghệ tự động hóa và trí não nhân tạo sẽ được tích hợp vào quy trình ngoài mặt khuôn đúc, Top năm kỹ thuật đúc khuôn hàng đầu tại Việt Nam giúp tăng cường sự chuẩn xác và tính hiệu quả của phân phối. song song, việc vận dụng các nguyên liệu kim khí mới và công nghệ phân phối tiên tiến sẽ mở ra tiềm năng to cho ngành công nghiệp khuôn đúc kim loại.