thuexevanan
Quỷ Tập Sự
- 18/7/20
- 123
- 16
- 35
Kết cấu chung của một bộ Khuôn đúc nhựa
Đặc điểm khuôn ép phun là gì?
Điểm dị biệt so với khuôn thông thường là các khoang của Khuôn nhựa được phân bố theo 2 cấp trở lên và được sắp xếp theo kiểu chồng lên nhau, tương đương có việc xếp chồng và ghép nhiều cặp Khuôn đúc nhựa.
Khuôn ép phun hai lớp phổ biến nhất thường được lắp đặt bởi hai khuôn phun 1 lớp quay lưng vào nhau, khuôn nhựa và bề mặt phân chia thường dựa vào cơ cấu bánh răng và thanh răng để giữ cho nó mở đồng bộ.
tổng thể, khi máy ép phun được tiêu dùng cùng mang khuôn bình thường, khối lượng ép nhựa và hành trình mở khuôn ép của nó chỉ dùng 20% ~ 40% trị giá định mức và năng suất của máy ép phun ko được dùng toàn bộ .
So có khuôn bình thường, khuôn 2 lớp với hiệu suất cung cấp cải thiện sắp 100% so với Khuôn nhựa tiêu chuẩn và sức ép kẹp khuôn chỉ lớn hơn khoảng 10% so sở hữu Khuôn đúc nhựa tiêu chuẩn. Cải thiện đáng kể việc tiêu dùng đồ vật và hiệu suất, song song giảm chi phí ép nhựa.
Khuôn ép phun nhiều lớp phù thống nhất để ép phun những phòng ban phẳng to, các phòng ban vỏ với khoang nông, những bộ phận có thành mỏng rộng rãi khoang nhỏ và các phòng ban đề xuất phân phối hàng loạt.
các phương pháp ngoài mặt Khuôn đúc nhựa đương đại
công nghệ ngày càng tiến bộ và sự vững mạnh của ngành công nghiệp gia công nhựa đã đem lại rộng rãi cách ngoài mặt Khuôn nhựa tiên tiến. Trong bài viết này, chúng ta sẽ Nhận định về các bí quyết như thiết kế Khuôn nhựa sử dụng máy tính (CAD), https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-duc-nhua-chinh-xac-tai-ha-noi.html Khuôn nhựa nhanh (Rapid Tooling) và kỹ thuật gia công Khuôn nhựa bằng máy CNC. Hiểu rõ về những cách này sẽ giúp bạn tăng chất lượng và hiệu suất của kiểu dáng Khuôn đúc nhựa.
chọn lọc nguyên liệu và hệ quả
nguyên liệu thường được xác định sớm trong quá trình kiểu dáng và nên được hai bên thống nhất. đôi khi thợ đúc có thể tìm số lượng to những loại nhựa cụ thể với mức chiết khấu lớn. các chiết khấu này với thể được chuyển cho các bạn. Ví dụ: giả dụ một đơn vị thiết kế có thể chỉ định một cấp ABS thích hợp mang những đặc tính của 1 loại được mua sở hữu số lượng lớn bởi người làm nghề, thì mang thể ít chi phí được hàng chục ngàn đô la. 1 đơn vị thiết kế với thể phát hiện ra 1 số loại nhựa năng suất cao có thể không liên quan 1 cách hoàn hảo cho trang bị nung do độ nhớt, hàm lượng thủy tinh cao hoặc độ kết tinh. 1 loại nhựa có thể được sắm cho những đặc tính bền vật lý hoặc hóa học cụ thể nhưng với thể siêu khó tạo khuôn hoặc duy trì dung sai quy định. Thợ đúc bắt buộc thích hợp có những loại nhựa cụ thể và các bắt buộc nói chung của phòng ban, vì họ sẽ được đề xuất đích thực tạo khuôn những phòng ban.
Dung sai đến hạn
mặc dù những đơn vị thiết kế phải luôn phân phối dung sai đa dạng bất cứ lúc nào có thể, nhưng với nhiều lần dung sai chặt chẽ bắt buộc được duy trì cho thích hợp, tính năng hoặc kiểu dáng.
một trong những thách thức lớn nhất đối mang bất kỳ đơn vị thiết kế nào khi ngoại hình một phòng ban đúc phun là phân phối đủ khe hở trong ngoại hình để thay đổi dung sai. Sự thay đổi dung sai phụ thuộc vào một số biến, bao gồm vật liệu, kiểm soát thời kỳ và thiết kế phương tiện. phạm vi dung sai có thể hài lòng được trong một thiết kế sẽ khác nhau hầu hết từ ngoài mặt này sang ngoài mặt khác. Điều đề xuất là những các kiến trúc sư buộc phải đàm luận về những tham số công nghệ dung sai quan trọng thông minh với người làm cho khuôn và coi xét những tùy mua để với thể sửa đổi khuôn, ví như cần. Điều này với thể bắt buộc các tính năng nổi trội bề ngoài một mực phải được ngoài mặt có chủ đích mang khe hở phụ, sau này sẽ được siết chặt bằng cách toá thép ra khỏi khuôn. ko ai muốn thêm thép sở hữu hàn để khắc phục các vấn đề này. Thợ đúc với thể đưa ra một số yêu cầu để duy trì kiểm soát dung sai chặt chẽ, bao gồm những vị trí sau gia công, nhất mực và những cổng.
Sink marks (vết lõm bề mặt)
các nhà thiết kế giàu Tổng hợp luôn buộc phải đối mặt có thách thức hạn chế các vết lõm trong những phòng ban đúc phun. mặc dù độ dày thành tối đa được khuyến nghị tại đáy của khuông hoặc bề mặt nên nhỏ hơn 60% so có tường mặt vuông góc, một số thợ đúc lại thích 50% hoặc ít hơn. phải để ý rằng đây là chỉ dẫn chứ không phải bảo đảm rằng bộ phận sẽ được phòng ban QC hài lòng.
hạn chế các vết lõm trên bề mặt mỹ phẩm luôn là một thách thức trong công đoạn tăng trưởng mẫu mã của những bộ phận đúc phun. các người thợ đúc luôn miễn cưỡng đảm bảo bề mặt thẩm mỹ sẽ ko với bất kỳ vết lõm nào ví như các đường gân hoặc rãnh được thêm vào phía đối diện. Thử thách càng thêm phức tạp lúc xương sườn và trùm bao gồm cả bản nháp.
Sự không lý tưởng của bề mặt thẩm mỹ phụ thuộc vào vị trí cổng, chất lượng phương tiện, độ dày thành, vật liệu, phụ gia, độ hoàn thiện bề mặt, màu dung nhan và góc ngắm. những vấn đề cung cấp mang thể tránh được bằng phương pháp thiết lập rõ ràng chất lượng bề mặt sở hữu thể hài lòng được trước lúc đưa ra bất kỳ quyết định nào trong số này. những thợ đúc với chính hãng sẽ cung cấp các điều kiện xác thực nhấtr và các phương thức ngừa phải chăng trước khi bắt đầu sản xuất. những người thợ đúc có thể đề nghị loại bỏ tất cả các tính năng ở bên trong của một phòng ban, khi mà những người khác với thể bắt buộc các khoa học gia công đặc trưng.
Khu vực an toàn thép (Steel safe areas)
lúc chúng tôi kiểu dáng các bộ phận đúc phun, chúng tôi thường buộc phải đối mặt mang các yếu tố đề nghị dung sai chặt chẽ như khớp nối nhanh, tác dụng căn chỉnh hoặc các phòng ban lồng vào nhau. Thật thuận tiện để căn chỉnh và khớp những công năng này 1 bí quyết tuyệt vời trong CAD, nhưng không tiện dụng để tạo ra chúng rộng rãi lần trong công đoạn cung cấp.
Đối sở hữu các người không quen thuộc mang thuật ngữ này, an toàn thép mang tức thị đặc điểm thiết kế khía cạnh với đủ khe hở để cho phép nhà cung cấp dụng cụ thuận lợi gia công thép trong khuôn để siết chặt khe hở sau khi các thí điểm ban đầu được đúc. phần đông những thợ đúc thích các biện pháp ngừa này để tránh nguyên liệu hàn trở lại khuôn, sau ấy sẽ được gia công sau này.
Hàn luôn tác động đến chất lượng phương tiện, tốn kém và làm cho chậm thời kỳ phát động cung cấp. Việc hợp tác chặt chẽ có người thợ đúc hoặc nhà sản xuất trong quá trình thiết kế sẽ tránh những sửa đổi trong thiết kế của bạn, cho phép cả 2 bạn đồng ý về các kích thước quan trọng nên được làm bằng thép an toàn và về lượng khe hở để đưa vào ngoài mặt. thường ngày, những quyết định hiệp tác, sở hữu kế hoạch thấp này bổ sung ít hoặc ko sở hữu gì vào ngân sách dụng cụ và mang ảnh hưởng tối thiểu đi việc phát động phân phối. ngược lại, một số thợ đúc muốn những phòng ban được mẫu mã xác thực như trông mong và ko muốn thêm diện tích
Vị trí cổng
Vị trí cổng tuyệt vời cần được chỉ định bởi 1 các kiến trúc sư, thợ sửa chữa và dịch vụ phương tiện. Vị trí cổng là vô cùng quan yếu đối sở hữu hầu như phòng ban đúc phun. Nó tác động tới sự xuất hiện, độ cong vênh, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, độ dày và những thuộc tính vật lý…
một số đơn vị thiết kế sử dụng các phương pháp mô hình dòng chảy của khuôn để chỉ định ngoài mặt và vị trí cổng. Sự cộng tác chặt chẽ với thợ sang sửa trong suốt chu trình ngoài mặt sẽ đảm bảo rằng cổng sẽ ko tác động xấu nơi hiệu suất, hình thức hoặc sự phù hợp của phòng ban. những người thợ đúc cũng sẵn sàng giải đáp cho những đơn vị thiết kế về loại cổng và những khả năng với thể cần thêm vào hình dạng bộ phận dựa trên mẫu mã cổng. Thợ đúc cũng sẽ đưa ra sự cân bằng giữa những loại cổng khác nhau, bao gồm cổng quạt, cổng cạnh hoặc cổng sprue.
Đặc điểm khuôn ép phun là gì?
Điểm dị biệt so với khuôn thông thường là các khoang của Khuôn nhựa được phân bố theo 2 cấp trở lên và được sắp xếp theo kiểu chồng lên nhau, tương đương có việc xếp chồng và ghép nhiều cặp Khuôn đúc nhựa.
Khuôn ép phun hai lớp phổ biến nhất thường được lắp đặt bởi hai khuôn phun 1 lớp quay lưng vào nhau, khuôn nhựa và bề mặt phân chia thường dựa vào cơ cấu bánh răng và thanh răng để giữ cho nó mở đồng bộ.
tổng thể, khi máy ép phun được tiêu dùng cùng mang khuôn bình thường, khối lượng ép nhựa và hành trình mở khuôn ép của nó chỉ dùng 20% ~ 40% trị giá định mức và năng suất của máy ép phun ko được dùng toàn bộ .
So có khuôn bình thường, khuôn 2 lớp với hiệu suất cung cấp cải thiện sắp 100% so với Khuôn nhựa tiêu chuẩn và sức ép kẹp khuôn chỉ lớn hơn khoảng 10% so sở hữu Khuôn đúc nhựa tiêu chuẩn. Cải thiện đáng kể việc tiêu dùng đồ vật và hiệu suất, song song giảm chi phí ép nhựa.
Khuôn ép phun nhiều lớp phù thống nhất để ép phun những phòng ban phẳng to, các phòng ban vỏ với khoang nông, những bộ phận có thành mỏng rộng rãi khoang nhỏ và các phòng ban đề xuất phân phối hàng loạt.
các phương pháp ngoài mặt Khuôn đúc nhựa đương đại
công nghệ ngày càng tiến bộ và sự vững mạnh của ngành công nghiệp gia công nhựa đã đem lại rộng rãi cách ngoài mặt Khuôn nhựa tiên tiến. Trong bài viết này, chúng ta sẽ Nhận định về các bí quyết như thiết kế Khuôn nhựa sử dụng máy tính (CAD), https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-duc-nhua-chinh-xac-tai-ha-noi.html Khuôn nhựa nhanh (Rapid Tooling) và kỹ thuật gia công Khuôn nhựa bằng máy CNC. Hiểu rõ về những cách này sẽ giúp bạn tăng chất lượng và hiệu suất của kiểu dáng Khuôn đúc nhựa.
chọn lọc nguyên liệu và hệ quả
nguyên liệu thường được xác định sớm trong quá trình kiểu dáng và nên được hai bên thống nhất. đôi khi thợ đúc có thể tìm số lượng to những loại nhựa cụ thể với mức chiết khấu lớn. các chiết khấu này với thể được chuyển cho các bạn. Ví dụ: giả dụ một đơn vị thiết kế có thể chỉ định một cấp ABS thích hợp mang những đặc tính của 1 loại được mua sở hữu số lượng lớn bởi người làm nghề, thì mang thể ít chi phí được hàng chục ngàn đô la. 1 đơn vị thiết kế với thể phát hiện ra 1 số loại nhựa năng suất cao có thể không liên quan 1 cách hoàn hảo cho trang bị nung do độ nhớt, hàm lượng thủy tinh cao hoặc độ kết tinh. 1 loại nhựa có thể được sắm cho những đặc tính bền vật lý hoặc hóa học cụ thể nhưng với thể siêu khó tạo khuôn hoặc duy trì dung sai quy định. Thợ đúc bắt buộc thích hợp có những loại nhựa cụ thể và các bắt buộc nói chung của phòng ban, vì họ sẽ được đề xuất đích thực tạo khuôn những phòng ban.
Dung sai đến hạn
mặc dù những đơn vị thiết kế phải luôn phân phối dung sai đa dạng bất cứ lúc nào có thể, nhưng với nhiều lần dung sai chặt chẽ bắt buộc được duy trì cho thích hợp, tính năng hoặc kiểu dáng.
một trong những thách thức lớn nhất đối mang bất kỳ đơn vị thiết kế nào khi ngoại hình một phòng ban đúc phun là phân phối đủ khe hở trong ngoại hình để thay đổi dung sai. Sự thay đổi dung sai phụ thuộc vào một số biến, bao gồm vật liệu, kiểm soát thời kỳ và thiết kế phương tiện. phạm vi dung sai có thể hài lòng được trong một thiết kế sẽ khác nhau hầu hết từ ngoài mặt này sang ngoài mặt khác. Điều đề xuất là những các kiến trúc sư buộc phải đàm luận về những tham số công nghệ dung sai quan trọng thông minh với người làm cho khuôn và coi xét những tùy mua để với thể sửa đổi khuôn, ví như cần. Điều này với thể bắt buộc các tính năng nổi trội bề ngoài một mực phải được ngoài mặt có chủ đích mang khe hở phụ, sau này sẽ được siết chặt bằng cách toá thép ra khỏi khuôn. ko ai muốn thêm thép sở hữu hàn để khắc phục các vấn đề này. Thợ đúc với thể đưa ra một số yêu cầu để duy trì kiểm soát dung sai chặt chẽ, bao gồm những vị trí sau gia công, nhất mực và những cổng.
Sink marks (vết lõm bề mặt)
các nhà thiết kế giàu Tổng hợp luôn buộc phải đối mặt có thách thức hạn chế các vết lõm trong những phòng ban đúc phun. mặc dù độ dày thành tối đa được khuyến nghị tại đáy của khuông hoặc bề mặt nên nhỏ hơn 60% so có tường mặt vuông góc, một số thợ đúc lại thích 50% hoặc ít hơn. phải để ý rằng đây là chỉ dẫn chứ không phải bảo đảm rằng bộ phận sẽ được phòng ban QC hài lòng.
hạn chế các vết lõm trên bề mặt mỹ phẩm luôn là một thách thức trong công đoạn tăng trưởng mẫu mã của những bộ phận đúc phun. các người thợ đúc luôn miễn cưỡng đảm bảo bề mặt thẩm mỹ sẽ ko với bất kỳ vết lõm nào ví như các đường gân hoặc rãnh được thêm vào phía đối diện. Thử thách càng thêm phức tạp lúc xương sườn và trùm bao gồm cả bản nháp.
Sự không lý tưởng của bề mặt thẩm mỹ phụ thuộc vào vị trí cổng, chất lượng phương tiện, độ dày thành, vật liệu, phụ gia, độ hoàn thiện bề mặt, màu dung nhan và góc ngắm. những vấn đề cung cấp mang thể tránh được bằng phương pháp thiết lập rõ ràng chất lượng bề mặt sở hữu thể hài lòng được trước lúc đưa ra bất kỳ quyết định nào trong số này. những thợ đúc với chính hãng sẽ cung cấp các điều kiện xác thực nhấtr và các phương thức ngừa phải chăng trước khi bắt đầu sản xuất. những người thợ đúc có thể đề nghị loại bỏ tất cả các tính năng ở bên trong của một phòng ban, khi mà những người khác với thể bắt buộc các khoa học gia công đặc trưng.
Khu vực an toàn thép (Steel safe areas)
lúc chúng tôi kiểu dáng các bộ phận đúc phun, chúng tôi thường buộc phải đối mặt mang các yếu tố đề nghị dung sai chặt chẽ như khớp nối nhanh, tác dụng căn chỉnh hoặc các phòng ban lồng vào nhau. Thật thuận tiện để căn chỉnh và khớp những công năng này 1 bí quyết tuyệt vời trong CAD, nhưng không tiện dụng để tạo ra chúng rộng rãi lần trong công đoạn cung cấp.
Đối sở hữu các người không quen thuộc mang thuật ngữ này, an toàn thép mang tức thị đặc điểm thiết kế khía cạnh với đủ khe hở để cho phép nhà cung cấp dụng cụ thuận lợi gia công thép trong khuôn để siết chặt khe hở sau khi các thí điểm ban đầu được đúc. phần đông những thợ đúc thích các biện pháp ngừa này để tránh nguyên liệu hàn trở lại khuôn, sau ấy sẽ được gia công sau này.
Hàn luôn tác động đến chất lượng phương tiện, tốn kém và làm cho chậm thời kỳ phát động cung cấp. Việc hợp tác chặt chẽ có người thợ đúc hoặc nhà sản xuất trong quá trình thiết kế sẽ tránh những sửa đổi trong thiết kế của bạn, cho phép cả 2 bạn đồng ý về các kích thước quan trọng nên được làm bằng thép an toàn và về lượng khe hở để đưa vào ngoài mặt. thường ngày, những quyết định hiệp tác, sở hữu kế hoạch thấp này bổ sung ít hoặc ko sở hữu gì vào ngân sách dụng cụ và mang ảnh hưởng tối thiểu đi việc phát động phân phối. ngược lại, một số thợ đúc muốn những phòng ban được mẫu mã xác thực như trông mong và ko muốn thêm diện tích
Vị trí cổng
Vị trí cổng tuyệt vời cần được chỉ định bởi 1 các kiến trúc sư, thợ sửa chữa và dịch vụ phương tiện. Vị trí cổng là vô cùng quan yếu đối sở hữu hầu như phòng ban đúc phun. Nó tác động tới sự xuất hiện, độ cong vênh, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, độ dày và những thuộc tính vật lý…
một số đơn vị thiết kế sử dụng các phương pháp mô hình dòng chảy của khuôn để chỉ định ngoài mặt và vị trí cổng. Sự cộng tác chặt chẽ với thợ sang sửa trong suốt chu trình ngoài mặt sẽ đảm bảo rằng cổng sẽ ko tác động xấu nơi hiệu suất, hình thức hoặc sự phù hợp của phòng ban. những người thợ đúc cũng sẵn sàng giải đáp cho những đơn vị thiết kế về loại cổng và những khả năng với thể cần thêm vào hình dạng bộ phận dựa trên mẫu mã cổng. Thợ đúc cũng sẽ đưa ra sự cân bằng giữa những loại cổng khác nhau, bao gồm cổng quạt, cổng cạnh hoặc cổng sprue.